滾塑模具優(yōu)點有哪些？

1、適用于多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn)。

由于滾塑模具不受外力影響，模具簡單、廉價、制造方便。另外，滾塑設(shè)備還具有很大的機動性。一臺滾塑機可安裝一個大模具或多個小模具；它不僅可以對不同尺寸的零件進行成型，而且可以同時對不同尺寸和形狀的產(chǎn)品進行成型。只要用于滾塑制品的原料相同，制品厚度相同，就可以同時進行滾塑。因此，滾塑工藝比其他成型方法具有更大的靈活性。

2.滾壓成型容易改變產(chǎn)品顏色。

每次物料直接加入模具進行滾塑，所有物料都會進入產(chǎn)品。產(chǎn)品從模具中取出后，將添加下一次成型所需的材料。因此，當我們需要改變產(chǎn)品的顏色，我們不會浪費一點原材料或花時間清洗機器和模具。當我們使用多個模具對同一個塑料制品進行滾壓時，我們也可以在不同的模具中加入不同顏色的材料，同時滾壓不同顏色的塑料制品。

3、適用于各種復雜形狀的空心零件的成型。

在滾塑過程中，材料逐漸被涂覆沉積在模具內(nèi)表面，小船滾塑模具產(chǎn)品具有很強的復制模具型腔上花紋等精細結(jié)構(gòu)的能力；同時，由于模具在成形過程中不受外界壓力的影響，可以通過精密鑄造直接制備出結(jié)構(gòu)精細、形狀復雜的模具。

4.適用于大型、特大型零件的成型

在大多數(shù)塑料成型工藝中，塑料和模具在成型過程中承受著相當高的壓力，如注射成型、壓縮成型、擠出成型和吹塑成型等，得到了廣泛的應用。因此，當這些成型工藝用于生產(chǎn)大型塑料零件時，不僅要使用能承受巨大壓力的模具，使模具體積大而復雜，而且塑料成型設(shè)備的設(shè)計和制造也必須非常牢固，機械模具的加工制造難度相應增加，成本也隨之增加。

5.節(jié)約原材料。

滾塑制品壁厚相對均勻，倒角稍厚，能充分發(fā)揮材料的效率，有利于節(jié)約原材料；另外，在滾塑過程中，沒有流道和澆口等廢料。一旦調(diào)試，生產(chǎn)過程中幾乎沒有退貨費用。因此，該工藝的原料利用率很高。