滾塑（Rotational Molding）是一種用于生產(chǎn)中空塑料制品的工藝，適用于大型、復(fù)雜形狀或低批量的產(chǎn)品（如水箱、玩具、醫(yī)療器械等）。其核心包括模具設(shè)計(jì)、材料選擇和工藝參數(shù)控制三大部分。

一、滾塑模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1. 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

分型面設(shè)計(jì)：

盡量選擇簡單分型（如平面分型），減少飛邊。

復(fù)雜產(chǎn)品可采用多分型面或滑塊結(jié)構(gòu)（需考慮脫模角度）。

壁厚均勻性：

避免局部過厚（易導(dǎo)致冷卻不均、縮痕）。

加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)：厚度≤主壁厚的60%，防止收縮變形。

排氣設(shè)計(jì)：

設(shè)置排氣孔（直徑1~3mm），防止氣泡殘留。

復(fù)雜結(jié)構(gòu)可增加透氣鋼鑲件。

3. 模具表面處理

噴砂處理（Ra 3.2~6.3μm）：改善脫模性，減少制品表面光澤。

特氟龍涂層：降低粘模風(fēng)險(xiǎn)（適合高粘度材料如PVC）。

鏡面拋光（Ra ≤0.8μm）：用于透明或高光制品（如燈罩）。

2. 材料改性方向

抗UV：添加炭黑或UV穩(wěn)定劑（如Tinuvin 326）。

阻燃：加入氫氧化鋁或溴系阻燃劑（如PE阻燃級UL94 V-0）。

增強(qiáng)：玻璃纖維（10%~30%）提高剛性，但流動性下降。

三、滾塑工藝參數(shù)控制

1. 加熱階段

溫度控制：

PE通常180~230℃，PP 200~250℃，需根據(jù)材料調(diào)整。

模具表面溫度應(yīng)均勻（溫差≤10℃），避免局部過熱。

旋轉(zhuǎn)速度：

主軸轉(zhuǎn)速4~12 RPM，副軸轉(zhuǎn)速2~8 RPM（比例通常2:1）。

高速旋轉(zhuǎn)→壁厚均勻；低速旋轉(zhuǎn)→加強(qiáng)筋填充更佳。

2. 冷卻階段

冷卻方式：

風(fēng)冷：成本低，但冷卻慢（適合厚壁制品）。

水霧冷卻：效率高，但可能引起變形（需控制噴霧均勻性）。

脫模溫度：

PE建議冷卻至60℃以下脫模，防止變形。

3. 關(guān)鍵工藝優(yōu)化點(diǎn)

粉末粒徑：100~300μm，流動性影響壁厚均勻性。

充填率：一般20%~40%（如模具容積100L，加料20~40kg）。

脫模劑選擇：硅基脫模劑（如Ease Release 200）適用于大多數(shù)材料。