滾塑模具的日常維護(hù)是確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，定期保養(yǎng)可以延長模具壽命、減少故障率，并保證制品尺寸穩(wěn)定和表面光潔度。以下是滾塑模具的日常維護(hù)要點(diǎn)：

1. 清潔與防銹

清除殘留物

每次生產(chǎn)后，用軟布或尼龍刷清理模具內(nèi)外的塑料殘留（如PE/PP粉末），避免積碳影響導(dǎo)熱。

頑固殘留可用專用模具清洗劑或酒精擦拭，禁用金屬刮刀，以免劃傷模腔。

防銹處理

長期停用時(shí)，噴涂防銹油（如WD-40）或涂抹高溫防銹脂，尤其對鋼制模具的接縫、螺絲孔等易氧化部位。

鋁制模具需避免接觸酸性清潔劑，防止腐蝕。

2. 檢查密封與排氣

密封條維護(hù)

檢查分型面、法蘭等處的硅膠或氟橡膠密封條，若老化或破損及時(shí)更換，防止漏粉。

排氣孔疏通

用細(xì)針或壓縮空氣清理排氣孔（直徑通常0.5~1.5mm），確保氣體排出順暢，避免制品氣泡或填充不足。

3. 緊固與結(jié)構(gòu)檢查

螺栓緊固

定期檢查模具合模螺栓、鉸鏈螺絲等是否松動(dòng)，使用扭矩扳手按標(biāo)準(zhǔn)扭力擰緊（避免過緊導(dǎo)致變形）。

合模面檢查

觀察分型面是否磨損或錯(cuò)位，必要時(shí)用紅丹粉檢測閉合間隙，輕微磨損可手工研磨修復(fù)。

4. 導(dǎo)熱與溫度管理

加熱/冷卻通道維護(hù)

對帶油/水加熱管道的模具，定期沖洗通道，防止水垢或油焦堵塞（可用醋酸溶液除垢）。

檢查熱電偶安裝位置是否松動(dòng)，確保溫度反饋準(zhǔn)確。

表面涂層保護(hù)

若模具表面有特氟龍或陶瓷涂層，避免硬物刮擦，局部脫落需及時(shí)補(bǔ)涂以保持脫模性能。

5. 潤滑與活動(dòng)部件保養(yǎng)

潤滑關(guān)鍵部位

對導(dǎo)柱、頂出機(jī)構(gòu)、鉸鏈等活動(dòng)部件涂抹高溫潤滑脂（如二硫化鉬），減少摩擦磨損。

避免油脂污染模腔，否則會(huì)導(dǎo)致制品表面油斑。

頂出系統(tǒng)檢查

手動(dòng)測試頂針或氣頂裝置是否靈活，防止卡死導(dǎo)致脫模變形。

6. 存儲(chǔ)規(guī)范

干燥環(huán)境存放

模具應(yīng)存放在干燥、無塵的倉庫，避免潮濕引發(fā)銹蝕或霉菌。

大型模具平放時(shí)底部墊木托，防止地面潮氣侵蝕；小型模具建議懸掛或立放。

防變形措施

中空模具（如大型容器模）內(nèi)部放置支撐架，避免長期靜置導(dǎo)致腔體變形。

7. 定期深度維護(hù)

季度/年度保養(yǎng)

拆解模具全面清潔，檢查內(nèi)部隱蔽部位（如冷卻水道銹蝕、裂紋）。

對磨損嚴(yán)重的鑲件、導(dǎo)套等易損件進(jìn)行更換。

精度校準(zhǔn)

使用三坐標(biāo)測量儀檢測關(guān)鍵尺寸，修正因熱疲勞導(dǎo)致的變形。

8. 操作記錄與追蹤

建立維護(hù)檔案

記錄每次維護(hù)時(shí)間、內(nèi)容及發(fā)現(xiàn)的問題（如密封條更換、螺栓松動(dòng)次數(shù)），分析高頻故障點(diǎn)。

壽命預(yù)測

統(tǒng)計(jì)模具使用周期（如加熱次數(shù)、生產(chǎn)件數(shù)），提前規(guī)劃翻新或報(bào)廢。

注意事項(xiàng)

安全操作：維護(hù)前確保模具完全冷卻，避免燙傷；吊裝時(shí)使用專用吊環(huán)。

匹配材料：清潔劑、潤滑劑需與模具材質(zhì)兼容（如鋁模禁用強(qiáng)堿清洗）。

通過規(guī)范的日常維護(hù)，滾塑模具壽命可延長30%~50%，同時(shí)減少生產(chǎn)中的停機(jī)時(shí)間和廢品率。