滾塑模具的拋光方法直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，常見的拋光方法主要包括以下幾種：

1. 機(jī)械拋光

砂紙/砂輪打磨：

從粗砂紙（如80-120目）逐步過渡到細(xì)砂紙（如600目以上），手動(dòng)或借助電動(dòng)工具打磨，去除模具表面的劃痕和瑕疵。

拋光輪/布輪拋光：

配合拋光膏（如鉆石膏、氧化鋁膏）進(jìn)行精細(xì)拋光，適用于金屬（如鋁、鋼）模具，可達(dá)到鏡面效果。

2. 化學(xué)拋光

酸洗拋光：

通過酸性溶液（如硝酸、磷酸混合液）腐蝕模具表面微小凸起，適用于不銹鋼或鋁模具。需嚴(yán)格控制時(shí)間和濃度，避免過度腐蝕。

電解拋光：

對(duì)金屬模具通電處理，在電解液中溶解表面微觀高點(diǎn)，提升光潔度，適合復(fù)雜結(jié)構(gòu)模具。

3. 噴砂拋光

使用高壓空氣將玻璃珠、氧化鋁顆粒等噴向模具表面，形成均勻的啞光或細(xì)紋效果。常用于去除氧化層或前期加工痕跡，需根據(jù)需求選擇砂粒粗細(xì)（如80-200目）。

4. 超聲波拋光

將模具放入超聲波設(shè)備中，利用高頻振動(dòng)使拋光液（含微細(xì)磨料）沖擊表面，適合細(xì)小溝槽或復(fù)雜紋理的模具。

5. 手工拋光

針對(duì)局部細(xì)節(jié)或特殊形狀，使用羊毛輪、尼龍刷等工具配合拋光劑手工操作，靈活性高但耗時(shí)。

6. 激光拋光

通過激光束熔化模具表面極薄層，利用表面張力使其平滑，適用于高精度金屬模具，但設(shè)備成本較高。

選擇建議：

金屬模具（鋁/鋼）：機(jī)械拋光+電解拋光（高光）、噴砂（啞光）。

復(fù)雜結(jié)構(gòu)：超聲波或化學(xué)拋光。

低成本需求：手工打磨+拋光膏。

注意事項(xiàng)：

拋光前需徹底清潔模具，避免雜質(zhì)劃傷表面。

鏡面拋光可能增加脫模難度，需結(jié)合脫模劑使用。

非金屬模具（如玻璃鋼）以砂紙漸進(jìn)打磨為主，避免化學(xué)腐蝕。

根據(jù)模具材質(zhì)、產(chǎn)品表面要求及預(yù)算綜合選擇合適方法，通常需多種工藝組合使用。