滾塑（旋轉(zhuǎn)成型，Rotational Molding）是一種用于制造中空塑料制品的工藝，特別適合生產(chǎn)大型、復(fù)雜形狀且無(wú)縫的塑料產(chǎn)品（如水箱、浮球、船體、玩具等）。其核心原理是通過(guò) 加熱、旋轉(zhuǎn)和冷卻 使塑料粉末均勻熔融并附著在模具內(nèi)壁，形成制品。以下是滾塑工藝與模具的基本原理詳解：

一、滾塑工藝的基本流程

滾塑工藝主要分為 4個(gè)階段，整個(gè)過(guò)程在滾塑機(jī)上完成：

1. 裝料（Loading）

塑料材料：常用聚乙烯（PE，占90%以上）、聚丙烯（PP）、PVC、尼龍等，呈粉末狀（粒徑約0.2~0.5mm）。

模具準(zhǔn)備：模具內(nèi)壁清潔并噴涂脫模劑（如硅油或PTFE涂層），防止粘模。

2. 加熱旋轉(zhuǎn)（Heating & Rotation）

雙軸旋轉(zhuǎn)：模具在加熱爐中沿 主軸（水平）和副軸（垂直） 同時(shí)旋轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速通常2~20 rpm），使塑料粉末均勻分布。

加熱熔融：加熱至200~400℃（PE約200~250℃），塑料粉末逐漸熔融并粘附在模具內(nèi)壁，形成均勻的熔融層。

3. 冷卻固化（Cooling）

強(qiáng)制冷卻：模具移出加熱爐，通過(guò) 水冷/風(fēng)冷 降溫至50℃以下，塑料固化定型。

控制冷卻速率：過(guò)快冷卻可能導(dǎo)致應(yīng)力開(kāi)裂，需分階段降溫（如先風(fēng)冷后水冷）。

4. 脫模（Demolding）

開(kāi)模取件：模具打開(kāi)，取出成型制品，清理殘留粉末，準(zhǔn)備下一循環(huán)。

二、滾塑模具的基本原理

滾塑模具是滾塑工藝的核心，其設(shè)計(jì)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

1. 模具結(jié)構(gòu)要求

分模設(shè)計(jì)：一般采用 對(duì)開(kāi)式（兩半模） 或 多瓣模，分模面需平滑以方便脫模。

壁厚均勻：模具內(nèi)腔厚度需一致（±1mm），否則會(huì)導(dǎo)致制品壁厚不均。

排氣系統(tǒng)：設(shè)置 排氣孔（0.1~0.5mm） 或 抽真空裝置，避免氣泡和缺料。

2. 模具材料

材料類型 特點(diǎn) 適用場(chǎng)景

鑄鋁（A356） 輕量化、導(dǎo)熱快、成本低 中小型制品（如浮球、玩具）

鋼板（Q235/304） 強(qiáng)度高、壽命長(zhǎng)、耐高溫 大型制品（如船體、水箱）

電鑄鎳殼 高精度、鏡面光潔度 高表面要求（如醫(yī)療器械）

復(fù)合材料 重量輕、可快速成型 原型開(kāi)發(fā)或小批量生產(chǎn)

3. 模具加熱與冷卻

加熱方式：

燃?xì)饧訜幔▊鹘y(tǒng)，成本低但效率一般）

紅外/電磁加熱（節(jié)能，控溫精準(zhǔn)）

冷卻方式：

水冷（快速，但可能引起變形）

風(fēng)冷（均勻，適合厚壁制品）