滾塑（旋轉(zhuǎn)成型）制品定制加工涉及多個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需綜合考慮材料、模具、工藝、設(shè)計等因素。以下是詳細(xì)的注意事項總結(jié)，幫助您完成定制并避免常見問題：

一、材料選擇與處理

常用材料

聚乙烯（PE）：常用（如LLDPE、HDPE），性價比高，適合耐腐蝕、柔韌性要求高的產(chǎn)品。

聚丙烯（PP）：耐高溫性更好（可達(dá)100℃以上），但低溫脆性大。

特殊需求：耐UV可添加炭黑；食品級需符合FDA標(biāo)準(zhǔn)；阻燃需添加阻燃劑。

材料預(yù)處理

粉末粒徑通常為35~74目（200~500μm），需干燥處理（濕度<0.1%），避免氣泡。

二、模具設(shè)計與制作

模具類型

鋁模：輕量化、散熱快，適合復(fù)雜結(jié)構(gòu)和小批量（壽命約5萬次）。

鋼模：耐用（壽命10萬次以上），適合大批量，但成本高、重量大。

復(fù)合材料模具：低成本，適合原型開發(fā)。

關(guān)鍵設(shè)計要點

脫模斜度：≥1°（深腔結(jié)構(gòu)需2°~3°）。

分型面：盡量設(shè)計在非外觀面，避免飛邊影響美觀。

嵌件固定：金屬嵌件需預(yù)埋，避免旋轉(zhuǎn)時位移。

壁厚控制：均勻壁厚優(yōu)先，差異過大易導(dǎo)致變形（建議厚度1~15mm）。

三、工藝參數(shù)優(yōu)化

加熱階段

溫度：PE通常300~400℃，PP需更高（350~450℃）。

時間：根據(jù)壁厚調(diào)整（如5mm壁厚約15~20分鐘）。

旋轉(zhuǎn)速度

主副軸速比4:1~8:1（如主軸10 rpm，副軸2 rpm）。

高速旋轉(zhuǎn)可改善薄壁均勻性，但可能增加內(nèi)應(yīng)力。

冷卻控制

先風(fēng)冷至定型（防驟冷變形），后水冷提速（注意冷卻均勻性）。

四、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計

避免缺陷的設(shè)計

圓角過渡：所有拐角R≥3mm，減少應(yīng)力集中。

加強(qiáng)筋：高度≤3倍壁厚，根部加圓角。

中空結(jié)構(gòu)：預(yù)留通氣孔（直徑3~5mm），防止內(nèi)壓變形。

功能設(shè)計

螺紋建議使用嵌件，直接成型易磨損。

裝配孔位需預(yù)留收縮余量（PE收縮率約3%~5%）。

五、表面處理與后加工

表面效果

紋理：通過模具蝕刻實現(xiàn)（如磨砂、皮革紋）。

光澤度：模具拋光可提高表面光潔度。

二次加工

切割：用鋸齒刀具避免材料撕裂。

粘接：需用PE專用膠水或熱熔焊接。

六、質(zhì)量控制與測試

常見缺陷對策

氣泡/孔洞：檢查材料干燥度、模具排氣孔是否堵塞。

壁厚不均：調(diào)整模具配重或旋轉(zhuǎn)速度。

變形：優(yōu)化冷卻速率，使用定型夾具。

測試項目

物理性能：拉伸強(qiáng)度（ASTM D638）、沖擊測試（ASTM D256）。

密封性：充氣或水壓測試（如容器類產(chǎn)品）。

七、成本與交期管理

降低成本方法

批量生產(chǎn)：模具費用分?jǐn)偤髥蝺r顯著下降。

材料回收：邊角料粉碎后可摻入新料（比例≤20%）。

交期預(yù)估

模具制作：鋁模2~4周，鋼模6~8周。

生產(chǎn)周期：單件耗時0.5~4小時（視尺寸和厚度）。

八、環(huán)保與安全

廢氣處理：加熱時釋放微量VOCs，需通風(fēng)或活性炭過濾。

廢料處理：PE/PP可回收，避免焚燒產(chǎn)生有毒氣體。

九、供應(yīng)商選擇建議

經(jīng)驗匹配：優(yōu)先選擇做過同類產(chǎn)品的廠家（如化工罐、游樂設(shè)備等）。

服務(wù)能力：要求提供DFM分析（可制造性設(shè)計報告）和試模樣品。

十、特別注意事項

大尺寸產(chǎn)品：需確認(rèn)設(shè)備容量（如Z大模具尺寸和承重）。

異形結(jié)構(gòu)：可能需分段成型后焊接，需提前規(guī)劃工藝。

通過系統(tǒng)把控以上環(huán)節(jié)，可顯著提升滾塑定制成功率。首次合作建議分三步走：設(shè)計評審→試模驗證→小批量生產(chǎn)，逐步優(yōu)化后再量產(chǎn)。